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    配重塊

    配重塊產品發展的趨勢是要求鑄件有較好的綜合性能,較高的精度,較少的余量和較光潔的表面。此外,節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。
    產品詳情
    配重塊

    配重塊產品發展的趨勢是要求鑄件有較好的綜合性能,較高的精度,較少的余量和較光潔的表面。此外,節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。為適應這些要求,新的配重塊合金將得到開發,冶煉新工藝和新設備將相應出現。配重塊生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時,將較多地向柔性生產方面發展,以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節約能源和原材料的新技術將會得到優先發展,少產生或不產生污染的新工藝新設備將先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面,將有新的發展。 配重塊工作者在電子技術和測試手段不斷進步的條件下,將對金屬結晶凝固和型砂緊實等理論進行深入的探索,以研究提高鑄件性能和內部質量的有效途徑。機器人和電子計算機在配重塊生產和管理領域里的應用,也將日益廣泛。

    金屬熔煉不僅僅是單純的熔化,還包括冶煉過程,使澆進鑄型的金屬,在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此,在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試,液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時,為了達到較高要求,金屬液在出爐后還要經爐外處理,如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。 不同的配重塊方法有不同的鑄型準備內容。以應用較廣泛的砂型配重塊為例,鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型配重塊中用來造型造芯的各種原材料,如配重塊砂、型砂粘結劑和其他輔料,以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質,選擇合適的原砂、粘結劑和輔料,然后按   的比例把它們混合成具有   性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的,連續混合,速度快。 造型造芯是根據配重塊工藝要求,在確定好造型方法,準備好造型材料的基礎上進行的。

    鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果,主要取決于這道工序。在很多現代化的配重塊車間里,造型造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。 鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后,有澆口、冒口及金屬毛刺披縫,砂型配重塊的鑄件還粘附著砂子,因此須經過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序,所以在選擇造型方法時 ,應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。



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